Hiiliterästorni

Jalostus-, petrokemian-, hiilikemian-, energia- ja terästeollisuudessa hiiliteräksestä on tullut suosituin valinta valtaosaan torneista alhaisten materiaalikustannusten, kypsän prosessointiteknologiansa ja laajamittaiseen tuotantoon soveltuvuuden vuoksi.

Suunnittelemme ASME VIII:n, PD 5500:n tai GB 150:n mukaan. Tornin seinämän paksuus määräytyvät yleensä suunnittelupaineen, tornin halkaisijan, keskitiheyden ja tuuli/seismiset kuormitukset mukaan. Suurissa ilmakehän tai matalapaineisissa torneissa (kuten tislaustornit) seinämän paksuutta säätelevät usein jäykkyys tai ulkoiset kuormitukset pelkän sisäisen paineen lujuuden sijaan. Laskemme paksuuden erikseen jokaiselle sylinterin osalle liiallisen suunnittelun välttämiseksi.

Q345R:tä ja Q235B:tä käytetään yleisesti materiaaleina, ja 16MnDR tai 09MnNiDR valitaan matalissa-lämpötiloissa. Hitsaussauman tarkastuksessa käytetään säteilyä tai ultraääntä, ja tarkastussuhde määräytyy keskivaaratason ja standardivaatimusten mukaan. Painetta kestäville torneille, kuten painevaihteluadsorptiotorneille, tehdään myös väsymisanalyysi.
Tornin sisäosat (jakaja, tiivistetuki, laskuputki, tarjotin) voidaan valmistaa hiiliteräksestä, ruostumattomasta teräksestä tai hiiliteräsvuorauksesta väliaineen syövyttävyyden mukaan. Kulutusta kestäviä pehmusteita voidaan lisätä eroosiolle alttiille alueille. Hiekkapuhalluksen ja ruosteenpoiston jälkeen ulkopinnalle levitetään epoksisinkkirikas pohjamaali ja polyuretaanipintamaali; Rannikkoympäristö tai korkea kosteusympäristö voi lisätä pinnoitteen paksuutta tai käyttää metalliruiskua.

Meillä on ammattimaiset käsittelylaitteet: levyvalssauskoneet, automaattiset upotetut kaarihitsauskoneet, CNC-leikkauskoneet ja hitsauksen jälkeiset lämpökäsittelyuunit ja niin edelleen. Koko tehtaan halkaisija voi olla 6,5 ​​metriä ja yksittäisen osan enimmäispituus noin 45 metriä. Suurempia tai korkeampia torneja varten ne voidaan valmistaa osissa, hitsata paikan päällä ja tarjota paikan päällä -kehäsaumojen kokoonpano- ja -tuhoamaton testauspalvelu. Voimme tarjota ASME U -leiman, PED-sertifioinnin ja luokituslaitoksen sertifikaatin.

Suosittelemme, että asiakkaat toimittavat yksityiskohtaisia ​​tietoja käyttöolosuhteista, erityisesti jälkikomponenteista, jotta voimme tehdä järkevät valinnat korroosiovarasta ja sisäseinien pinnoitteen lisäämisestä.