Putken materiaali määrää suoraan jäähdytyslaitteiston korroosionestokapasiteetin-ja kokonaiskäyttöiän, joten ruostumattoman teräksen ja hiiliteräksen välinen valinta on teollisuusostajien keskeinen budjetti- ja kestävyyspäätös.Hiiliteräs hallitsee tavallisia massatuotantoyksiköitä{0}}alhaisten raaka-ainekustannustensa vuoksi, kun taas ruostumaton teräs on edelleen huippuluokan päivitys vaativiin käyttöympäristöihin. Virheellinen korroosioriskin arvioiminen paikan päällä johtaa usein ennenaikaiseen putkinipun rei'ittämiseen ja odottamattomiin tuotantoseisokkeihin, joten materiaalimäärittelyjen valintaa ohjaa niiden todellisen suorituskyvyn selkeä vertailu.
Hiiliteräsputket muodostavat yleisten teollisuuden jäähdytyslaitteistojen kustannusperustan, ja ne on yhdistetty kuumasinkittyyn{0}}pintakäsittelyyn, joka takaa perusruosteenkestävyyden puhtaille sisämaan tehtaiden työpajoille.Raaka-aineiden alhainen hinta alentaa kokonaisostokustannuksia merkittävästi, joten hiiliteräs on ensisijainen valinta suurille-vakiovarustetilauksille koneiden kokoonpano- ja elintarvikejalostuslaitoksissa ilman kemiallista höyryä. Galvanoitu pinnoite muodostaa ohuen suojaavan esteen miedolta kosteudelta, mutta jatkuva kosketus suolasumun, happamien ilmahöyryjen tai korkean -kosteuden rannikkoilman kanssa kuluttaa pinnoitetta nopeasti. Kun paljas teräs hapettuu nopeasti, kehittyy reikävuotoja 2-3 vuodessa kohtalaisen syövyttävissä vyöhykkeissä, mikä vaatii täyden putkinipun vaihtamisen, mikä poistaa kaikki alkuperäiset kustannussäästötilmanjäähdytin lämmönvaihdin.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket (laadut 304 ja 316L) sisältävät kromia ja molybdeeniseoksia, jotka muodostavat itse-korjaavan passiivisen korroosionestokalvon metallipinnoille, jotka kestävät hapettumista, kloridi-ionien eroosiota ja heikon happohöyryn tunkeutumisen pitkään-.304 ruostumaton sopii rannikon miedon suola{1}}sumuympäristöön, kun taas 316L lisää ylimääräistä molybdeeniä kestämään jalostamon ja galvanointipajan päästöistä johtuvaa voimakasta kemiallista korroosiota. Ruostumattomat putkiniput säilyttävät täyden paineen eheyden ja vakaan lämmönsiirtotehokkuuden 10-15 vuoden ajan minimaalisella huollolla, mikä eliminoi putken vaihtoseisokkien elinkaaren puolivälissä. Ainoa haittapuoli on korkeammat raaka-aine- ja hitsaustyökustannukset, jotka lisäävät alkuvaiheen laiteinvestointeja 30–60 % verrattuna galvanoituihin hiiliteräsvaihtoehtoihin.
Kustannusten ja kestävyyden tasapainottamiseksi ryhmittele materiaalivalinta työpaikan korroosioriskin mukaan.Kuivat sisämaan yleiset valmistuspajat voivat turvallisesti ottaa käyttöön galvanoidut hiiliteräsputket pääomamenojen hallitsemiseksi. Rannikkolaitosten, kemiallisten käsittelylaitosten ja offshore-teollisuuden liukukanavien on valittava ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket, jotta vältetään toistuvat putkinipujen kunnostukset ja tuotannon keskeytykset, mikä maksimoi -laitteiden pitkän aikavälin luotettavuuden vuosikymmenien jatkuvan käytön aikana.
